挤压筒的工作内套与模具之间的配合方式应根据被挤压
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挤压筒内套按外表面结构可分为圆柱形、锥形和台肩圆柱形;按整体性可分为整体式、分 段组合式和分瓣组合式;按内腔形状可分为圆形、扁形和其它形。
圆柱形衬套加工方便，易测量尺寸，工作部分磨损后可以调头使用，但更换时退套较困 难。在更换内衬红装时需仔细找好装配位置.而且更换的操作时间较长。在中小型挤压机上 多采用此类衬套。近年来在大型挤压机上了开始应用此类衬套。
锥形衬套的锥面不易加工.当长度超过lm时锥面的直线度不易保证，各点的尺寸不易检 查，但更换内套时费时间短。
带凸台的衬套基本上与圆柱形衬套相同。热装操作时不必事先找准位置，可依靠凸台自 动找正。
内衬套内孔两端都做成锥面，有助于在挤压时顺利地将铸锭和垫片送人挤压筒.而且起 定心作用，使模芯在靠紧挤压筒后.能准确地处于挤压中心线上.
挤压筒的工作内套与模具之间的配合方式应根据被挤压金属的种类、产品种类、工模二L 结构、挤压方法和挤压筒与模具之间的压紧力大小等因素来设计。在立式挤压机，一般把 模具的一部分或整个模具套入挤压筒内。在卧式挤压机上，一般采用两种配合方式:第一种 为平封方式.如图3一5a、b所示.即挤压简端面与模具端面之间以平面接触方式密封。其优点 是加工容易.操作简单，模具和内衬端面所受的单位压力都比较小.不易压碎和变形。缺点 是。密封性较差.如果靠紧力不够或接触面不平，变形金属容易从接触面溢出而形成”大 帽”。第二种配合方式是锥面配合密封。即模芯与挤压筒之间依靠锥面或
双锥面配合密封。其主要优点是密封性强.金属不易滋出而形成二大帽”.易对准中心.有自 动调心作用，可保证管材的壁厚均匀。缺点是接触面较小，工作内套常因高的面压或应力集 中产生局部压塌。
